烟台熔炼炉-领诚电子技术-熔炼炉图片

熔炼炉的烘炉工艺

凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：

1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；

2)检查确认管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；

3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录；

4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；

5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；

6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。

真空熔炼炉调试

1）按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。

2）通知用户完成水、电、的连接，液压油及气泵用户应及时备齐。

3）将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确，热电偶自动进出是否正常，气动阀是否正常工作。    有条件先抽一下真空，等第二天可检查是否有漏气。

4）打开炉盖，将底部保温层放入炉内，熔炼炉谁提供，然后将桶状保温层放入炉内，调整其高度及对中心，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。

5）松开三电极，将绝缘材料放入保温层中，放入发热体，将三电极依次插入发热体，烟台熔炼炉，紧上石墨螺钉，电极与发热体必须紧密接触，石墨电极与铜电极的螺纹联接部分涂上石墨膏，增加接触面积。放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性，短期试一下手动加温仪表是否正常，无误后放入上层保温盖。液压缸升降是否正常，液压系统冷却水管不要忘记接上，调整压力的正确性，仪表自动调节压力是否正常。

6）安装完毕后，抽低真空，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1600℃，加热时间不少于4小时，熔炼炉厂家，预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热，扩散泵加热时间不能小于45分钟，然后关闭上部的小蝶阀，启动大挡板阀，观察真空计的数值变化，此时真空度应很快小于0.1Pa。

注意：如预先要加热的温度超过1800℃，应停用扩散泵，熔炼炉图片，仅用机械泵。充保护气氛加热，这样发热体寿命长。

熔炼炉双电源双供电的配置方式

1、计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示，该系统连续监测及显示各种主要参数；能自动诊断、显示系统故障，还能记忆所在跳闸源；可随时监测进线电压；显示：电源运行状态、电耗（KW.h）、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数，以及故障诊断状态。

/2、功率分配、限制功能:开启电源自动控制系统，两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温)，并可确保两台电源总功率不超过限定值。

⑤隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时，隔离装置可将两个控制系统断开，另一台炉子可正常工作。