福州牙条在线淬火生产线保养

操作水平影响调质工件的质量

影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，牙条在线淬火生产线保养，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜受阻，造成工件接近面硬度偏低。

调质处理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防零件夹伤。

2、装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。

3、加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如，加热到410℃设定时间为0.5小时。

调质处理方法

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后，低温回火温度150-250℃精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。