金华机床导轨淬火生产线型号齐全

调质处理操作方法及注意事项

1、淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。

2、断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时要采用下限温度，以防淬裂。

3、零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。

4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，放置冷却不均匀和产生过大变形。

5、调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。

6、零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超过8h，易开裂件要立即回火。

7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。

8、工作高温回火炉后，应置于干燥地面上冷却。

9、调质件弯曲，校正后应进行应力处理。

调制淬火处理

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物包括渗碳体球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。

调质热处理设备确认情况

1、炉温均匀性及控制稳定性：炉温控制区分为预热去、加热区、保温区，对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认，机床导轨淬火生产线型号齐全，确保钢管产品在保温段符合要求。

2、辊速控制：确认热处理辊底炉各项工艺参数，包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据，炉棍转速对应的线速度。

3、热处理操作人员确认情况：对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证，检查是否能胜任工作。

在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句：在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。